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高光904L不銹鋼管

時間:2019/4/17 15:50:32   來源:不銹鋼無縫管廠家  作者:不銹鋼無縫管

904L屬合金新材料,在我國石化行業較少采用,其焊接工藝也未曾報道。下面對該合金管的耐腐性進行簡單的分析,介紹其焊接工藝。

耐蝕性分析

904L不銹鋼即ASME SB673.在ASMEⅡ卷B篇的《UNS N08904焊接管技術條件》里為用于耐蝕工藝管道的焊接管,供貨狀態為固溶處理狀態。其化學成分見表1。

由表1可見.904L不銹鋼是一種超低碳的Mo含量較高的高鉻鎳合金鋼。因進行了固溶處理,其金相組織是純奧氏體,不合任何游離的鐵素體。

一般說來,奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕是由于晶界的“貧鉻”造成的。而“貧鉻”的“元兇”是因鋼中奧氏體的含碳量超過了室溫下的溶解量(室溫下奧氏體的碳溶解量為0.02%),因此,解決晶間腐蝕的根本措施就是控制鋼中的含碳量。

為增加奧氏體不銹鋼抗點蝕的能力,一般都適當提高Cr和Mo的含量。Cr是形成鈍化膜的主要元素,提高含Cr量將使鈍化膜趨向更加穩定;而較高的含Mo量,將使鋼的表面在有CI-存在的介質中形成MoOCl2保護膜。因此,較高的Cr和Mo含量可使奧氏體不銹鋼具有較強的抗點蝕能力。文獻[1]指出,高鎳(~25 c70Ni)的奧氏體鋼具有抗應力腐蝕斷裂能力,文獻[2]亦指出,從總的耐腐蝕能力看,單相組織最好。904L不銹鋼含碳量僅有0.02%,含Cr、Ni和Mo量分別高達19.0%-23.0%、23.8%-28%和4.0%-5.0%,其金相組織是單相奧氏體。因而從理論上講,904L不銹鋼完全具備較高的耐晶間腐蝕、點蝕和應力腐蝕斷裂能力。若與其他奧氏體不銹鋼相比,由于904L不銹鋼在含C、Cr、Ni、Mo量方面和金相組織上的優勢,其耐蝕性能和應力腐蝕斷裂能力明顯優于1Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼。因此,選擇904L不銹鋼作為有鹽酸介質存在的工藝管道材料是合適的。

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