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厚壁不銹鋼無縫管在工業上的應用及馬氏體鐵素體焊接性能

時間:2019/4/23 16:12:07   來源:不銹鋼無縫管廠家  作者:不銹鋼無縫管

馬氏體系不銹鋼在焊接時,受到熱影響的焊縫區域會象淬火硬化一樣變成很硬的結晶組織,因此,經焊接后會產生脆性與裂紋的傾向,特別是含碳量較多的鋼,硬化就更嚴重,故此類鋼焊接性能不良。為了減輕鋼的硬化程度,在焊接前,焊件必須預熱,預熱溫度是200~400℃(不超過400℃),采用大電流,慢焊速焊接規范,焊道適當寬些或焊條適當作橫向擺動,焊件焊后緩冷到150 - 200℃,進行730—790℃高溫回火處理。對含碳量特別高的馬氏體不銹鋼(如9Cr18),無法進行焊接。

鐵素俸系不銹鋼,沒有淬硬性,所以焊接熱影響區沒有硬化現象,但在高溫(爆接時),晶粒會長大粗化,使焊后在焊縫區域具有較高的脆性,受高溫的時聞越長,脆性就越大,所以這類鋼的焊接性不好。鐵素體不銹鋼焊接時宜采用快的焊接速度、小電流、焊條不擺動、窄焊道,以免金屬過熱,為了防止焊接裂紋產生,焊停一般要預熱至100-l50℃(最高不超過150℃),焊后經600℃以上回火處理。

厚壁不銹鋼無縫管在工業上的應用隨著我國工業的飛速發展,不銹鋼的品種和產量也迅速增加,并廣泛地應用于國民經濟的各個部門,如化學工業,煉油工業,以及航空、動力、原予能、食品、醫藥、紡織等工業。我們使用不銹鋼時,須根據各系列不銹鋼的耐蝕性能和工藝特點作合理的應用,以防止不必要的損壞。馬氏體系不銹鋼(2 Cr 13、3 Cr l3、4 Cr 13、9 Cr 18等)

因鋼中含碳量較高,故耐腐蝕性能較低,但機械性能、強度、硬度、耐磨性都隨含碳量的增加而相應地提高,此類鋼選用制造機械性能要求較高,而耐蝕性能要求較低的設備、零件。

對于含碳量較低的半馬氏體鋼(如0 Cr 13,1Cr 13),因厚壁不銹鋼無縫管含碳量低,故此類鋼的耐腐蝕性能比純馬氏體鋼高。如0 Cr 13特別在熱的含硫石油產品中具有高的耐腐蝕性能,除在石油工業中應用外,也可用于化工生產中純屬防污染而受壓不高的設備。


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