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不銹鋼無縫管生產廠家對焊管帶鋼原料的質量要求

時間:2019-5-23 15:26:48   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

  不銹鋼無縫管生產廠家在生產焊管時,所用原材料帶鋼的金相組織對焊接不銹鋼無縫管質量有特別重要的意義。研究結果表明,金屬的金相組織對焊接性和電焊不銹鋼無縫管焊縫質量大有影響。當鐵素體晶粒大時(GOST5639-65規定在7級以下),不銹鋼無縫管生產廠家制造出來焊管質量不僅不能提高現行不銹鋼無縫管標準中所規定的壓扁和擴口試驗指標(如不銹鋼無縫管的指標),在有些情況下還不能保證達到現行標準的規定。應當限制鐵素體晶粒大小的極限,但在確定定購對晶粒大小有這種要求的帶鋼是否合理的時候,必須考慮到由于超出限定的晶粒大小范圍,而使帶鋼價格增加:5級-2%,4級-3%,3級-5%,2級-10%。減少帶鋼金屬中非金屬夾雜(條狀氧化物,脆性和塑性硅酸鹽,硫化物)的含量可提高焊縫質量,從而改善焊管質量。盡管減少帶鋼金屬中非金屬夾雜,即提高GOST1778-70規定的鋼的純凈度,將會使價格提高很多(當晶粒不大于3—4級時,碳鋼提價6%,耐蝕鋼提價5%,當耐蝕鋼晶粒為2~2.5級,碳鋼小于2級時,碳鋼提價20%,耐蝕鋼提價25%),生產這種帶鋼仍然是經濟的,因為這樣可以大大提高成品管的質量。

  游離滲碳體和屈氏俸馬氏體組織對于焊縫質量有不利的影響,妨礙焊管質量的提高。因為在這種情況下,焊接時會出現馬氏體組織使焊縫變脆,因而會影響不銹鋼無縫管正常的矯直(即矯直時不出現裂紋)和工藝試驗,鋼管不僅不能滿足較高的要求,就連一般標準規定的工藝試驗也達不到。按照不同的鋼種(碳鋼或耐蝕鋼),符合游離滲碳體組織標準額的鋼,加價計2%。帶鋼不允許有分層。分層缺陷可以用無損探傷(超聲波探傷)方法在帶鋼生產過程中進行檢查。整批帶鋼由于超聲波檢查使帶鋼的價格增加4%(碳鋼)或5%(耐蝕鋼)。但是,夾層的有害影響會引起極其明顯的工藝和經濟后果。試驗研究表明,帶鋼在成型過程中和電焊管焊縫處,分層會顯露出來。在冷拔時,特別不利。焊管制品,如汽車萬向接軸在使用中更易出現破裂。在使用由寬帶剪成兩條或者偶數條帶鋼的情況下,帶鋼分層對不銹鋼焊管質量更有不利影響,因為帶鋼中心疏松部分在縱剪時,留在帶鋼的一邊。試驗研究還表明,帶鋼金屬中的氣體(氮、氫、氧)含量對電焊管焊縫質量有很大影響。當氮含量超過0.006%、氫含量超過0.0001626、氧含量大于0.01%時,會引起焊縫中心區變脆,降低不銹鋼焊管的工藝性能。應當檢查帶鋼的焊接性能,因為為保證碳鋼和耐蝕鋼焊接性能,價目表已規定帶鋼批發價加價4%。

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