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304不銹鋼無縫管晶間腐蝕的控制

時間:2019-6-12 10:12:05   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

在304不銹鋼無縫管的各種腐蝕中,晶間腐蝕約占10%。它會降低顆粒之間的結合力,在應力的作用下,很容易產生裂紋的墳墓,甚至破碎成粉末。而且非常隱蔽。它的形狀無法看出。這也是引起其他腐蝕的主要原因。奧氏體 304不銹鋼無縫管的晶間腐蝕主要是由于Cr7中的晶界區耗盡造成的。 C易與Cr形成化合物。 Cr含量降低。為此,防止晶間腐蝕清施為:#nbsp; 1化學成分和組織#nbsp; (a)C內容#nbsp;鋼管中的C含量是影響奧氏體 304不銹鋼無縫管的晶間腐蝕的主要因素。一方面,C內容受到嚴格控制。將賤金屬和電極的碳含量控制在小于0.08%。另一方面,將穩定劑Ti.Nb添加到基底金屬和焊接材料中,并且與C的親和性強。在碳之前將碳與Cr結合以形成穩定的化合物。 

304不銹鋼無縫管

 (2)兩階段組織

兩階段組織。將極大地提高抗晶間腐蝕的能力。一方面,添加鉻,硅,鋁,鉬等鐵素體形成元素,使焊縫形成兩相結構;另一方面,選擇含有較大量鐵氧體發生劑的焊接材料。 

 2焊接工藝#(1)溫度在450到850°C之間。溫度區,特別是650°C是最容易發生晶間腐蝕的。溫度區(也稱為敏感溫度區)。因此,當焊接304不銹鋼無縫管時,它可以用來墊在焊接件下面的銅板上,或者直接在焊件的背面冷卻水,從而在它們之間快速冷卻并減少溫度區之間的時間。有效的能力衡量標準。 

 (2)焊接線能量增加。將加速腐蝕的奧氏休304不銹鋼無縫管。在焊接過程中,可以使用小電流和高焊接速度。短弧,多道焊接等降低線能量的方法。

取低焊接線的能量??焖倜艋瘻囟葏^以避免熱影響區域的晶間腐蝕。 

 3焊接后

焊接后,將奧氏體 304不銹鋼無縫管焊接接頭再加熱至1050-1100°C。重新溶液處理?;蛘咴偌訜岬?50-900°C。保溫2小時均質化處理,以消除不良區域。

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