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軋輥用鐵冶煉時避免304無縫管缺陷六種的方法

時間:2019-7-8 10:45:35   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

一、加強澆注過程的控制。對于各種類型的鑄304無縫管軋輥用鐵軋輥,均應保證澆注平穩,盡可能地提高澆注速度,以創造304無縫管軋輥用鐵渣分離的有利條件。對與大型復合軋輥,第一次澆注高度應控制在冒口箱全高的二分之一高度。

二、加強304無縫管軋輥用鐵水的熔煉操作, 在火焰爐內熔煉304無縫管軋輥用鐵時調整好風量和燃料的比例。在用反射爐熔煉304無縫管軋輥用鐵水時應注意熔化期,保護爐內的徽氧化氣氛,以減少化學 元素燒損。在精煉期保持滬內的徽還原性氣氛,以利于304無縫管軋輥用鐵水的凈化。此期間須用于操過的熔劑在扒渣后進行造渣。加入的造渣劑應是增加渣子活 度并有利于脫氧的材料,如螢石。經驗證明,經造渣后,渣中含氧量可降低40%~50%。在用沖天爐熔煉304無縫管軋輥用鐵水時,也應注意減少硅、錳的燒 損,否則將會使軋輥增加廢品。

304無縫管

第三、在用反射爐熔煉時,出爐前應扒出部分渣滓,并投人干操過的硅304無縫管軋輥用鐵粉、錳304無縫管軋輥用鐵 粉,在出304無縫管軋輥用鐵槽中投人稀土合金等脫氧劑以加強對304無縫管軋輥用鐵水的精制,304無縫管軋輥用鐵水中叮脫出10%~30%的氧〔;特 別是稀土合金的脫氧效果尤為顯著。當軋輥中的夾渣缺陷十分嚴重時,加入0.15%~0.2%的稀土合金是相當有效的。

第四、澆注前應確保冷型涂料于燥,避免黑皮眼。對冷型涂料在澆注前確保干燥,避免在白口層內產生嗆渣。

第五、對于球墨鑄304無縫管軋輥用鐵應該合理控制硅含量,一般較大直徑的球墨鑄304無縫管軋輥用鐵復合軋輥,冷硬層中的硅含量應保持在0。5%~0.7%的范圍內.較小直徑的軋輥, 硅含量的上限可放寬到0.85%,對減少石墨夾雜或混合渣的尺寸是有利的。當含銅時,硅量要相應降低,或者與反石墨化元素相配合使用。

第六、根據軋輥所需要的適宜的澆注溫度,應合理控制304無縫管軋輥用鐵水出304無縫管軋輥用鐵溫度。對于球304無縫管軋輥用鐵軋輥,根據球化工藝和軋輥的大小,溫度可控制在1370一1470℃;對于冷硬軋輥,溫度可控制在中限溫度出304無縫管軋輥用鐵,過高或過低均會造成夾渣缺陷。根據各種不同規格、材質的軋輥,選擇澆注溫度。

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