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不銹鋼工業無縫鋼管靜態試驗時機械特性的確定簡介

時間:2019-9-6 10:42:03   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

不銹鋼工業無縫鋼管靜態試驗時機械特性的確定簡介

  為了測定極限強度、屈服限、延伸率和收縮率,可以使用下列試樣:

  1)從帶鋼和鋼管上切取的寬8和12亳米的板狀試樣。從鋼管上取樣是沿焊縫和母體金屬(與焊縫成90°)切取,對有焊縫的試樣,不要去除內毛刺;

  2)從帶鋼上切取的寬12毫米的板狀試樣。在其中部兩面刻上深2毫米的刻痕。將帶刻痕的板狀試樣的機械性能與不帶刻痕的試樣比較,確定刻痕(如同應力集中區)的影響。當刻痕半徑為2毫米時,應力集中系數在1.110-1.145范圍內;

  3)高度為8和12毫米的圓環。試驗時,不論是焊縫還是母體金屬,圓環的安置都是一樣的;

  4)高12毫米的圓環,在焊縫上和母體金屬上從圓環兩面沿母線刻有深2毫米的刻痕(在有刻痕部位的畫環工作高度為8毫米)。在用焊縫上有刻痕的圓環試樣進行試驗時,從刻痕開始的斷裂線向旁邊延伸,在過渡區斷裂;

  5)由直徑25毫米高12毫米圓環展平所成的78.5x12x1.3毫米板狀試樣。沿焊縫方向切開圓環,使焊縫處于試樣長度的中部;

  6)78.5x8x12x1.3毫米板狀試樣。在沿長度方向的兩側有深0.5-0.6毫米的刻痕;

  7)25x1.3x200奄米的管段。用管段作試驗,可測定母體金屬和鋼管焊縫的縱向變形——管段斷裂之后,從母體金屬的變

  形量中減去焊縫的間隙值;

  8)直徑0.8毫米的微型試樣和工作部分寬為1.5毫米的板狀試樣。取自帶鋼上的試樣是縱向和橫向切取的,而取自鋼管的試樣僅從距焊縫不同距離的母體金屬上縱向切取。在顯微鏡下在金相磨片上檢查試樣錯開焊縫的距離。磨片是用試驗后的微型試樣的端部制成的。

  焊接管試驗結果的分析表明,鋼管焊縫的機械性能是不能用環形試擇(帶刻痕也好,不帶刻痕也好)和由圓環展平的板狀試樣測定的。這些試驗的結果僅用于比較評價焊縫和母體金屬的機械性能。而焊縫的機械性能用微型試樣測定。

  硬度測置按以下兩種方法進行:

  1)按HRB級別用起級洛氏硬度計在試樣的外表面進行。母體金屬的試樣從與焊縫成180°的地方切取。帶焊縫的試樣上的內毛刺要磨掉,酸洗之后在外表面上沿焊縫線出現條紋。

  2)在維氏硬度計上以5公斤力在橫向圓環試樣上測量。從焊縫向母體金屬每隔0.1毫米測量一次。


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