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薄壁不銹鋼無縫管操作過程及方法

時間:2019-10-9 10:49:17   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

薄壁不銹鋼無縫管常見焊接缺陷及預防

1、?夾渣:電流過小,焊條角度不正確,運條速度過快,電弧壓得過低?

2、?咬邊:電流過大,沒有及時的變換焊條角度,電弧拉得過長,電弧偏吹。

3、?焊縫下偏:焊條角度不正確,下邊緣擺動過寬。?

4、?焊縫紋路粗糙:電流過大,焊條角度不正確,運條間距過大,速度不均勻。

5、?外形尺寸不符合要求:控制板邊金屬超量、超寬。二道要控制焊腳高。

操??作??過??程??及??方??法

一、?薄壁不銹鋼無縫管試件的裝配及點焊?

1、試件清理?

將管子一側及板邊25mm范圍內的油、銹、水等污物清理干凈,直至露出金屬光澤。?

2、試件裝配及定位焊?

將試件放置在平臺上進行裝配,采用焊正式焊縫用的焊條進行定位焊。管子放在板的位置。定位焊縫長度為10~15mm,且點焊在管壁內。點焊牢固,防止開裂。

二、操作要點?

1)打底層?

1.引弧方法:起焊點在定位焊縫的對面,在起焊點前面10~15?mm的管側引燃電弧,電弧引燃后立即壓低并短弧操作,再引向起焊點進行焊接。這樣既可以避免在焊縫起點產生氣孔,又可以經再次熔化引弧點,將引弧時產生的氣孔給予消除。

2.操作方法:焊接過程中始終保持短弧操作。采用鋸齒形或直線形運條法。擺動幅度應保持在6mm左右,擺動至管子一側時稍停頓,以保證根部焊透。焊接時要保持焊條角度基本一致,焊接速度要均勻。

3 .接頭方法:在弧坑前10毫米處引弧,拉至弧坑處,沿弧坑形狀橫向擺動將弧坑填滿,使焊縫與弧坑輪廓線相吻合,當擺動寬度達到焊縫寬度時,保持下去,正常焊接。接頭動作要快,動作要敏捷,熟練,避免高脫節。

4、收弧方法:收弧時,為避免產生縮孔,弧坑裂紋等缺陷,應將熔池由慢到快引向板側。

2)蓋面層:施焊前,應將焊道的焊渣和飛濺清理干凈,采用鋸齒形運條法,擺動幅度在8毫米左右,擺動到管子一側和板邊時稍作停留,以保證管子一側焊腳3 ~ 5毫米,且焊接時的前進速度放慢,使焊縫形成臺階狀,以便對下道焊縫起撐托作用,從而有利于蓋面的焊道間圓滑過渡。

蓋面層二道):采用小鋸齒形運條法,擺動幅度保持在4米左右。焊接過程中注意控制熔池下邊緣覆蓋一條焊道的三分之二,在管子一側停留后使焊腳尺寸達到5 ~ 8毫米。引弧,接頭,收尾方法與一層相同。


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