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薄壁不銹鋼無縫管廠家介紹下行業當中的拋光液相關知識

時間:2019-10-16 10:48:29   來源:不銹鋼管廠家  作者:不銹鋼無縫管

薄壁不銹鋼無縫管拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑,拋光液具有良好的去油污,防銹,清洗和增光性能,并能使金屬制品顯露出真實的金屬光澤。性能穩定、無毒,對環境作用。

  制作步驟依據機械加工原理、半導體材料工程學、物力化學多相反應多相催化理論、表面工程學、半導體化學基礎理論等,對硅單晶片化學機械拋光(CMP)機理、動力學控制過程和影響因素研究標明,化學機械拋光是一個復雜的多相反應,它存在著兩個動力學過程:(1)拋光首先使吸附在拋光布上的拋光液中的氧化劑、催化劑等與襯底片表面的硅原子在表面進行氧化還原的動力學過程。這是化學反應的主體。(2)拋光表面反應物脫離硅單晶表面,即解吸過程使未反應的硅單晶重新裸露出來的動力學過程。它是控制拋光速率的另一個重要過程。硅片的化學機械拋光過程是以化學反應為主的機械拋光過程,要獲得質量好的拋光片,使拋光過程中的化學腐蝕作用與機械磨削作用達到一種平衡。如果化學腐蝕作用大于機械拋光作用,則拋光片表面產生腐蝕坑、桔皮狀波紋。如果機械磨削作用大于化學腐蝕作用,則表面產生高損傷層。

  配方中的MW-6拋光劑是一種復合拋光劑,其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑,只需要按配方量150~270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液消耗量為6~8平方米,拋光面積/L拋光液。使用配方拋光液的工藝流程如下:除盡油的零件→熱水預熱 (60~70℃)→MW-6拋光→熱水洗(60~70℃)→熱水洗(50~60℃) →中和(2%氨水)→冷水洗→超聲波清洗(30~40℃)→乙醇(95%)脫水→烘干→包裝。

  薄壁不銹鋼無縫管廠針對大型(大面積)不銹鋼制品室溫化學拋光液的配方和工藝條件,其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物,起抑制酸霧和調節黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不銹鋼材料性能而定。在拋光液中,磷酸的作用是在薄壁不銹鋼無縫管表面上生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜,抑制過度溶解,在室溫慢速拋光可獲得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用,硝酸過少時被拋面總是溶解、粗糙、發灰,有嚴重的腐蝕坑,硝酸含量過高,大于對拋光而起鈍化作用,并且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用,高于250mL/L時溶解速度太快而產生過腐蝕現象。鹽酸低于80mL/L,拋光化學溶解作用太小,薄壁不銹鋼無縫管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前淸除,否則達不到預期拋光效果。為獲得均勻理想的拋光效果,定期攪拌拋光液,可采用強制流動或機械攪拌。三種酸在消耗后,添加比例為鹽酸;硝酸:磷酸=20:3:1。拋光液經長時間使用后補充仍不能達到拋光效果時應予重配。由于拋光溶液在溶解過程中為放熱反應,當拋光面過大,反應放熱過快,拋光液溫度會升高,難以控制反應,應冷卻。將配方適用于各種奧氏體鎳鉻薄壁不銹鋼無縫管的拋光,但也要根據各種奧氏體薄壁不銹鋼無縫管的組成適當地調整拋光液組成,可通過實驗確定其具體配方含量和工藝條件。


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